在半导体和集成电路(IC)领域,产品的精密性和可靠性是决定成败的关键。一颗微米甚至纳米级的内部缺陷——如焊接气泡、线缆断裂、封装开裂——都可能导致整个芯片乃至终端产品的失效。如何在不破坏珍贵样品的前提下,洞察其内部奥秘?岛津Shimadzu SMX-160GT X射线微焦点透视检查设备,正是为您打造的终极解决方案。
为何选择岛津SMX-160GT进行半导体无损检测?
传统的检测手段已无法满足日益精密的芯片检测需求。SMX-160GT采用先进的微焦点X射线技术,犹如为检测工程师赋予了一双“纳米级慧眼”,其核心优势在于:
1. 超高分辨率成像,缺陷无处遁形
设备搭载高性能微焦点X射线管,可实现高达<1μm的极限空间分辨率。这意味着您能清晰地观察到芯片内部焊点的微小气泡、金线连接的完整性、以及硅片内部的微小裂纹和杂质,将任何潜在的质量隐患扼杀在萌芽阶段。
2. 无损虚拟解剖,洞见一切细节
无需物理切割,无需破坏样品。通过X射线透视技术,您可对芯片进行无损的“虚拟解剖”,从任意角度和层面观察其内部结构。这对于分析失效原因、进行竞品反向工程以及质量控制至关重要,尤其适用于珍贵的原型样品和失效分析场景。
3. 强大的CT扫描与3D重构功能
SMX-160GT不仅提供2D透视影像,更能通过CT计算机断层扫描技术,生成样品内部的三维立体模型。您可以在软件中进行任意剖切和旋转,精确测量内部结构的尺寸和位置,为设计验证和工艺改进提供无可辩驳的数据支持。
核心应用场景:为半导体行业量身定制
IC封装检测: BGA、CSP、QFN等焊点气泡率(Void%)分析、焊桥、连锡检测。
失效分析(FA): 精准定位内部线缆断裂、连接开路、短路、封装材料内部裂纹等。
质量控制与工艺改进: 在线或离线检测,实时监控生产工艺稳定性,提升良品率。
科研与逆向工程: 无损分析先进芯片的内部构造与封装技术。
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免费样件检测: 我们提供免费的样件检测服务,让您亲眼验证SMX-160GT在您具体产品上的惊人效果。
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